🔥 Сэндвич трубы для печей: как выбрать
Стоимость подобной дымоходной системы – достаточно высока, и замена некачественных участков трубы может вылиться в немалые затраты. Поэтому очень важно уметь правильно оценить изделия при выборе, чтобы разочарование не пришло уже после одного — двух лет эксплуатации.
Критерии выбора можно условно разделить на несколько категорий. Так, в первую очередь оценивается качество материалов, использованных при производстве сэндвич-труб. Выбираются необходимые линейные параметры – то есть диаметр дымоходного канала, высота будущей трубы, толщина утеплительного слоя. Важно сразу продумать особенности создаваемой конструкции, чтобы оценить, все ли комплектующие доступны в продаже для ее монтажа.
Оценка качества материалов изготовления
Неискушенному глазу все нержавеющие сплавы кажутся одинаковыми. Новая труба отливает блеском – но это вовсе не является критерием качества металла.
Та же «красивая и блестящая» труба через непродолжительный срок может деформироваться и даже попросту прогореть насквозь – увы, тому немало свидетельств в интернете. А подобная ситуация – это прямая дорога к пожару или к отравлению угарным газом.
К сожалению, приходится констатировать то, что повышенный спрос на подобные дымоходы породил и «теневой сектор» их производства, где используются материалы, малопригодные для таких целей. Бывает и иная ситуация, когда вполне качественный сэндвич был применен в условиях, на которые он просто не рассчитан. Например, труба, которая вполне подойдет для газового котла, непригодна для использования с твердотопливной печью.
Марка нержавеющей стали
Выбирая сэндвич-трубы, необходимо заострить внимание на марку стали, которая использована в первую очередь для внутреннего канала. Этот параметр должен быть указан в паспортной документации изделия, если, конечно, оно выпущено добросовестным производителем. Если марка стали не указана, то лучше поискать иной вариант.
Итак, могут встретиться следующие марки нержавейки:
— АISI 430. Такая сталь относится к разряду самых недорогих. Она вполне подойдет для внешней облицовки сэндвича, так как ее стойкости к атмосферным явлениям – вполне достаточно. А вот для внутренней трубы она не подходит категорически. Ее состав предопределяет неважную свариваемость, то есть получить герметичный шов – весьма проблематично. Не отвечает такая сталь и требованиям повышенной термостойкости.
— АISI 439. Этот сплав обогащен титановыми добавками, что существенно повышает его устойчивость к коррозии и механическую прочность. Трубы из такой стали вполне пригодны для любых газовых установок, а также для твердотопливных котлов и печей, но только небольшой тепловой мощности.
— АISI 316. У этой стали выраженная коррозионная устойчивость практически ко всем агрессивным веществам. Термоустойчивость – средняя, поэтому труба подойдет лишь для оборудования, работающего на газе.
— АISI 304. Сталь не самых высоких показателей термостойкости, поэтому от использования в качестве внутреннего канала у серьезных производителей обычно не используется. Для внешних кожухов подходит отлично.
— АISI 321 и АISI 316i. Обладают отличной термостойкостью и хорошей пластичностью, легко поддаются высококачественной сварке. Такие трубы вполне подойдут для большинства типов котельного и печного оборудования, так как выдерживают без деформации нагрев до 850 °С.
— АISI 310S. Полностью универсальная сталь, выдерживающая нагрев до 1000 °С. Вполне подойдёт даже для мощных твердотопливных печей и котлов, работающих по принципу дожига пиролизных газов. Единственный условный недостаток – высокая цена.
Зная параметры совей печи, можно подобрать и оптимальную марку нержавеющей стали.
Не стоит забывать еще про один способ проверки нержавейки. Он, конечно, не даст точной картины, но зато поможет сразу избежать покупки некачественной подделки:
Необходимо взять обычный магнит и попытаться «приклеить» его к внутренней стенке вертикально стоящей сэндвич-трубы. Магнит не должен удерживаться – в идеале он просто соскользнёт вниз. Если же он удержался на месте или спускается вниз с видимым торможением – «черная» составляющая такой стали чересчур высока, и труба непригодна для дымохода.
Тип утеплительного материала
Как уже отмечалось, в качестве утеплительного материала для термоизоляционной прослойки должна использоваться исключительно базальтовая минеральная вата. Ни в коем случае, какой бы ни казалась привлекательной цена, не стоит приобретать сэндвич трубы с наполнением из стекловаты. Коэффициент теплопроводности у стекловаты ничуть не хуже, то термостойкость – совсем иная. При температурах около 300 °С начинается ее спекание, проседание в размерах, и все ее достоинства сводятся к нулю. Кроме того, стекловолокна – очень ломкие, и утеплительный слой не отличается объемной стабильностью, склонен к усадке.
В действительно качественных сэндвич-трубах производители используют утеплители ведущих брендов – ROCKWOOL, PAROC и им подобные.
Диаметр дымоходного канала и толщина утеплителя
Производители предусматривают достаточно широкую линейку диаметров сэндвич труб. Так, выпускаются модели с внутренней трубой от 110 и до 300 мм, с различной толщиной утеплительного слоя, то есть разным внешним диаметром конструкции.
Если приобретается новое оборудование, котел или печь, то в паспортных данных обязательно указывается необходимый диаметр дымоходной трубы – этого значения и следует придерживаться. Сложнее, если дымоход планируется к установке на кирпичную или самодельную метлаллическую печь – здесь важно не ошибиться с этим параметром.
В этом случае можно поступить несколькими способами. Первый, несложный – сориентироваться по таблице, показывающей зависимость тепловой мощности оборудования и диаметра дымохода.
Можно ориентироваться и на примерный расход имеющейся печью того или иного топлива. Для расчета в этом случае применяют следующую формулу:
S = Vg / Wg
где:
S – площадь поперечного сечения дымоходного канала.
Vg – объем продуктов сгорания.
Wg – скорость движения газов по дымоходной трубе (оптимальной считается 2 м/с).
Таким образом, чтобы вычислить диаметр, необходимо применить формулу площади круга:
d = √4 × S / π = √(4 × Vg / Wg) / π = √2 × Vg / π
Остается невыясненной величина Vg. Она рассчитывается следующим соотношением:
Vg = М × Vу × (1 + T / 273) / 3600
где:
М – общая примерная масса топлива, сжигаемого за один час.
Vу – удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг топлива.
Т – температура на выходе из дымоходной трубы
273 – разница между значением температурного нуля в градусах Цельсия и Кельвина.
3600 – количество секунд в часе, для приведения значения к единым величинам.
Итак, формула приобретает следующий вид:
d = √(2 × М × Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))
Значения Vу и T можно принять табличные, воспользовавшись расположенной ниже таблицей.
Теперь – о толщине утеплителя. Эта величина находится в зависимости от температуры отводимых их камеры сгорания газов. чем выше нагрев, тем больший слой изоляции требуется для обеспечения нормального режима работы, без потери тяги и выпадения конденсата.
Примерное значение толщины базальтового утепления для сэндвич-труб приведено в таблице:
Для твердотопливных печей, каминов и котлов величина показана в диапазоне от 50 до 100 мм. Следует понимать, что чем толще утеплитель, тем надежнее и качественнее будет и сам дымоход. Но с другой стороны – это повлечет лишние затраты, а также усложнит монтажные работы.
Обычно толщину порядка 100 мм выбирают лишь для экстремальных условий, например, для регионов с критически низкими зимними температурами, или же для котельного оборудования высокой мощности. Для печей, как правило, вполне достаточно будет 50 ÷ 80 мм.
Выбор схемы установки дымохода
При выборе конструкции дымохода обычно рассматриваются две основных схемы – с размещением основного участка на улице, вертикально вдоль стены здания, или внутри помещений дома. У каждой схемы есть свои преимущества и недостатки.
А – наружное размещение дымоходной труты. После небольшого горизонтального участка (как вариант – совокупность вертикального и горизонтального внутреннего участков) труба проходит через наружную стену, а затем поднимается вверх уже вдоль нее. Основное преимущество – нет необходимости выполнять достаточно сложные работы по проходу дымохода через потолочные или чердачные перекрытия и через кровлю. Монтажные работы из-за этого – намного проще. Вся дымоходная система не оказывает практически никакой весовой нагрузки на отопительный прибор. В помещении экономится место. Резко снижается вероятность создания пожароопасных ситуаций или попадания продуктов сгорания в воздух помещения.
Однако, есть и существенные недостатки. Перепад температур снаружи и внутри сэндвича, особенно на пике зимних холодов – весьма значительный, то есть вероятность появления конденсированной влаги все же остаётся. Это предусматривается при монтаже – обязательно устанавливается сборник конденсата. Труба в максимальной степени подвержена негативным внешним воздействиям, в том числе и вандальным, практически на всем своем протяжении. Для некоторых хозяев играет роль и эстетическая составляющая – дымоход может дисгармонировать с выбранным оформлением фасада.
Б. Внутреннее расположение сэндвич-дымохода в большей мере свойственно, например, для банных построек. Образование конденсата практически исключается или сводится к минимальным величинам. Есть возможность установки на дымоход дополнительных функциональных приспособлений – это может быть водогрейная емкость или корзина для каменки.
Кроме того, устанавливается задвижка-шибер, которая позволяет дольше удерживать жар в протопленной парилке.
Сама по себе сэндвич-труба в условиях внутреннего размещения намного меньше подвержена негативным внешним воздействиям.
Недостатки же также весьма значительны. Создание проходов через перекрытия и кровлю – достаточно сложная операция, требующая соблюдения определенных правил, применения специальных элементов, термоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Резко повышается риск возникновения опасных ситуаций в случае нарушения герметизации дымохода. И, наконец, «съедается» немало полезного пространства.
Выше уже не раз упоминалось о важности правильного прохода дымохода через стены, перекрытия или кровлю. Это делается неспроста – такой узел является наиболее уязвимым участком во всей конструкции с точки зрения пожарной безопасности.
Запомните важное правило: конструкция сэндвич-трубы в первую очередь рассчитана на минимизацию конденсирования водяных паров. В качестве полноценной противопожарной защиты ее рассматривать нельзя!
Что еще необходимо учитывать при составлении схемы конструкции будущего дымохода?
Если предусматривается горизонтальный участок, то его длина не должна превышать 1000 мм. Как правило, его делают не совсем горизонтальным, а с уклоном примерно в 3 градуса в сторону от отопительного прибора – в направлении к сборнику конденсата.
Суммарная высота дымохода не должна быть менее 5 метров.
Очень важно правильно расположить оголовок трубы над уровнем кровли:
— если труба выходит через скатную кровлю на расстоянии 1500 мм и менее от конька крыши, то оголовок должен быть выше конька минимум на 500 мм.
— в той же ситуации, но при расстоянии от 1500 до 3000 мм, оголовок должен как минимум быть на высоте конька.
— если расстояние превышает 3000 мм, то нижняя граница оголовка ограничивается линией, проведенной через вершину конька под углом 10 градусов к горизонту.
— если труба проходит через плоскую кровля, то ее высота относительно покрытия – минимум 500 мм.
В случае расположения трубы вдоль вертикальной стенки дома или какой-либо пристройки, оголовок трубы должен быть выше зоны ветрового подпора минимум на 500 мм. Для вертикальных стенок зона ветрового подпора рассчитывается проведением условной линии от верхней точки под углом 45 градусов к горизонту (смотри схему).
Если выступающий вертикальный участок трубы превышает 1200 мм, то обязательно предусматривается установка специальных хомутов с металлическими растяжками.
При внешнем расположении сэндвич-дымохода вдоль стены, расстояние от наружного кожуха до поверхности фасада не должно быть менее 250 мм. Как правило, производители таких систем предусматривают это требование, комплектуя дымоходы кронштейнами нужной длины.
Точки крепления на вертикальный участках должны находиться не далее 2000 мм одна от другой. На наклонных участках этот шаг уменьшается до 1000 мм.
Систему следует проектировать так, чтобы свести к минимуму участки обхода выступающих строительных конструкций или балок перекрытия (стропил) – при внутреннем размещении дымохода. Допускается не более трех изменений направления движения потоков газов.
